多介質(zhì)過(guò)濾器反洗操作的注意事項(xiàng)需圍繞避免濾料流失、保證清洗效果、保護(hù)設(shè)備三個(gè)核心，具體如下：

1. 反洗前準(zhǔn)備

• 先停機(jī)泄壓，待過(guò)濾器內(nèi)壓力降至常壓后再操作閥門(mén)，防止帶壓操作導(dǎo)致水流沖擊過(guò)大，造成濾料流失或設(shè)備損壞。

• 排水時(shí)需控制水位，保留水位在濾料層上方 10-20cm，避免濾料直接暴露在空氣中，防止反洗時(shí)水流直沖濾料導(dǎo)致亂層。

• 若濾料板結(jié)嚴(yán)重需空氣擦洗，需先確認(rèn)壓縮空氣壓力穩(wěn)定在 0.2-0.3MPa，避免壓力過(guò)高沖擊濾料支撐結(jié)構(gòu)。

2. 反洗過(guò)程控制

• 反洗強(qiáng)度需匹配濾料類型，嚴(yán)禁超強(qiáng)度反洗，例如石英砂濾料反洗強(qiáng)度不可超過(guò) 15 L/(m2?s)，否則會(huì)造成濾料大量流失。

• 觀察濾料膨脹率，保持在設(shè)計(jì)范圍（15%-30%），膨脹過(guò)高易流失濾料，過(guò)低則無(wú)法充分松動(dòng)濾料，清洗不徹底。

• 反洗時(shí)間需根據(jù)排水濁度調(diào)整，以排水清澈為標(biāo)準(zhǔn)，一般 5-10 分鐘，避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)浪費(fèi)水資源，或時(shí)間過(guò)短雜質(zhì)殘留。

• 閥門(mén)啟閉需緩慢操作，禁止快速開(kāi)關(guān)，防止水流流速驟變沖擊濾料層和設(shè)備管路。

3. 反洗后正洗要求

• 反洗結(jié)束后必須進(jìn)行正洗，正洗流量按正常運(yùn)行流量控制，持續(xù) 3-5 分鐘，直至出水濁度≤1NTU，嚴(yán)禁直接投入運(yùn)行，避免殘留雜質(zhì)污染后續(xù)水質(zhì)。

• 正洗時(shí)需打開(kāi)排氣閥排出內(nèi)部空氣，防止氣堵影響過(guò)濾效果。

4. 特殊情況處理

• 若多次反洗后濾料仍板結(jié)、出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)，需檢查濾料是否失效，及時(shí)更換或補(bǔ)充濾料，不可盲目提高反洗強(qiáng)度。

• 冬季反洗時(shí)需控制反洗水溫度，避免低溫導(dǎo)致設(shè)備或管路凍裂，反洗后及時(shí)排空殘留積水。

5. 設(shè)備維護(hù)注意

• 定期檢查布水器、濾帽是否破損，若存在縫隙會(huì)導(dǎo)致濾料流失，需及時(shí)維修更換。

• 反洗泵需保持穩(wěn)定運(yùn)行，避免流量波動(dòng)造成反洗強(qiáng)度忽高忽低，影響反洗效果。