一、反洗強(qiáng)度不足

1. 反洗水流量 / 壓力不足

• 現(xiàn)象：反洗時(shí)濾料膨脹率＜30%（正常 30%-50%），反洗排水濁度持續(xù)偏高。

• 成因：

• 反洗水泵葉輪磨損（揚(yáng)程下降至＜10m），或進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞（雜物堆積導(dǎo)致吸水不足）；

• 反洗管道管徑過(guò)小（如 DN＜80mm）或閥門(mén)未全開(kāi)（開(kāi)度＜70%），造成沿程阻力過(guò)大；

• 原水水溫過(guò)低（＜10℃），水黏度增加導(dǎo)致流速降低。

• 影響：濾料表面鐵錳氧化物無(wú)法剝離，過(guò)濾周期縮短至設(shè)計(jì)值的 50% 以下。

2. 氣洗風(fēng)量不足

• 現(xiàn)象：氣洗時(shí)濾池水面翻騰微弱，濾料結(jié)塊無(wú)法打散。

• 成因：

• 風(fēng)機(jī)皮帶松弛（下垂量＞2cm）或葉輪積塵（效率下降 15% 以上）；

• 曝氣管道漏氣（接口密封膠老化），氣壓降至 0.03MPa 以下；

• 曝氣頭被鐵錳氧化物堵塞（孔隙率＜50%）。

• 影響：濾料板結(jié)加劇，反洗后過(guò)濾阻力上升速度加快。

二、反洗設(shè)備部件故障

1. 水泵異常

• 現(xiàn)象：水泵運(yùn)行時(shí)劇烈振動(dòng)（振幅＞0.1mm）或異響，流量驟降。

• 成因：

• 軸承缺油或磨損（溫度＞80℃），葉輪與泵殼摩擦；

• 吸入空氣（進(jìn)水管道漏氣），導(dǎo)致氣蝕現(xiàn)象（葉輪出現(xiàn)蜂窩狀孔洞）。

• 影響：反洗中斷，長(zhǎng)期運(yùn)行可能導(dǎo)致水泵報(bào)廢。

2. 閥門(mén)故障

• 現(xiàn)象：反洗水閥 / 空氣閥開(kāi)關(guān)卡阻，或關(guān)閉后漏水（流量＞10% 額定值）。

• 成因：

• 閥芯被鐵錳氧化物銹蝕，或密封墊片老化（橡膠件硬化開(kāi)裂）；

• 電動(dòng)閥門(mén)執(zhí)行器齒輪磨損，信號(hào)反饋失靈（開(kāi)度顯示與實(shí)際不符）。

• 影響：反洗流程中斷，或正常過(guò)濾時(shí)反洗水倒灌，破壞濾層結(jié)構(gòu)。

三、布水 / 布?xì)庀到y(tǒng)故障

1. 配水裝置堵塞

• 現(xiàn)象：反洗時(shí)局部濾料不膨脹，排水中出現(xiàn)鐵銹顆粒。

• 成因：

• 布水孔（孔徑 5-8mm）被鐵錳氧化物結(jié)塊堵塞，流通面積減少＞30%；

• 濾料流失后，承托層砂粒進(jìn)入配水管道。

• 影響：濾料清洗不均勻，局部過(guò)濾失效導(dǎo)致出水鐵錳超標(biāo)。

2. 濾料流失

• 現(xiàn)象：反洗排水中出現(xiàn)大量濾料（如錳砂），濾層高度下降＞5cm。

• 成因：

• 布水帽（縫隙寬度＞0.3mm）磨損，或承托層級(jí)配錯(cuò)誤（粒徑＞濾料粒徑 2 倍）；

• 反洗強(qiáng)度過(guò)大（水強(qiáng)度＞20L/(m2?s)），沖散濾料層級(jí)。

• 影響：濾料損耗增加成本，濾層厚度不足導(dǎo)致過(guò)濾精度下降。

四、自控系統(tǒng)故障

1. 反洗觸發(fā)失靈

• 現(xiàn)象：壓力差＞0.1MPa 仍未啟動(dòng)反洗，或無(wú)預(yù)警頻繁反洗。

• 成因：

• 差壓變送器故障（誤差＞±10%），或 PLC 程序邏輯錯(cuò)誤（時(shí)間繼電器設(shè)定異常）；

• 水質(zhì)在線儀表（如濁度儀）探頭被污染（測(cè)量值失真）。

• 影響：反洗不及時(shí)導(dǎo)致濾層穿透，或頻繁反洗浪費(fèi)水資源（耗水量增加 50% 以上）。

2. 反洗時(shí)間控制異常

• 現(xiàn)象：氣洗 / 水洗時(shí)間短于設(shè)定值（如氣洗僅持續(xù) 2 分鐘），或無(wú)法自動(dòng)停止。

• 成因：

• 時(shí)間繼電器觸點(diǎn)氧化，或電磁閥線圈受潮短路；

• 液位傳感器故障（誤判反洗排水池已滿）。

• 影響：反洗不徹底或水耗超限，增加運(yùn)行成本。

五、反洗效果異常

1. 排水濁度不達(dá)標(biāo)

• 現(xiàn)象：反洗結(jié)束時(shí)排水濁度＞1NTU（正常應(yīng)＜0.5NTU）。

• 成因：

• 反洗水溫度過(guò)低（＜15℃），鐵錳氧化物顆粒難以分散；

• 濾料使用年限過(guò)長(zhǎng)（＞5 年），表面催化活性下降，氧化物結(jié)塊堅(jiān)硬。

• 影響：濾料吸附能力恢復(fù)不足（＜70%），下周期過(guò)濾效率降低。

2. 反洗后過(guò)濾阻力驟升

• 現(xiàn)象：反洗后啟動(dòng)過(guò)濾，壓力差在 2 小時(shí)內(nèi)升至 0.05MPa 以上。

• 成因：

• 反洗強(qiáng)度不足，濾料表面仍附著黏性鐵錳膠體；

• 布水不均勻?qū)е聻V料分層錯(cuò)亂（大顆粒堆積上層）。

• 影響：過(guò)濾周期縮短至 12 小時(shí)以內(nèi)，頻繁反洗影響系統(tǒng)產(chǎn)水率。

六、季節(jié)性故障

1. 冬季管道凍裂

• 現(xiàn)象：反洗水管路漏水，壓力表指針不動(dòng)（內(nèi)部結(jié)冰）。

• 成因：反洗結(jié)束后未排凈管道余水，環(huán)境溫度＜0℃時(shí)結(jié)冰膨脹。

• 影響：管道維修需停機(jī)，停水時(shí)間＞24 小時(shí)影響生產(chǎn)。

2. 夏季藻類(lèi)堵塞

• 現(xiàn)象：反洗水流量下降，曝氣頭出氣量減少，管道內(nèi)壁附著綠色黏膜。

• 成因：原水藻類(lèi)繁殖（葉綠素 a＞10μg/L），反洗時(shí)黏附在設(shè)備表面。

• 影響：反洗效率下降 30%，藻類(lèi)代謝物加劇濾料污染。