一、反洗操作流程與條件監(jiān)控

1. 反洗觸發(fā)條件管理

• 壓力差控制：當過濾器進出口壓力差超過 0.05MPa 時（正常范圍 0.02-0.05MPa），表明濾層堵塞需反洗，避免因阻力過大導致過濾流速驟降。

• 水質(zhì)指標聯(lián)動：若出水濁度＞1NTU 或鐵錳含量超標，即使壓力差未達閾值，也需立即啟動反洗，防止污染物穿透濾層。

• 時間周期輔助：根據(jù)原水水質(zhì)波動，設(shè)定定時反洗（如每天 1-2 次），避免因人工監(jiān)控疏漏導致反洗不及時。

2. 反洗步驟規(guī)范執(zhí)行

• 氣水聯(lián)合反洗流程：
  ① 先開啟空氣閥，啟動風機進行氣洗（強度 10L/(m2?s)），持續(xù) 5 分鐘，利用氣流沖擊濾料表面的鐵錳氧化物結(jié)塊；
  ② 氣洗結(jié)束后，關(guān)閉空氣閥，開啟反洗水閥，以 15L/(m2?s) 的強度水洗 15 分鐘，直至出水濁度≤0.5NTU（觀察反洗排水槽水質(zhì)清澈為止）。

• 反洗流速與時間控制：反洗水溫度宜≥15℃（低溫會降低反洗效果），若冬季水溫低，可適當延長水洗時間至 20 分鐘。

二、反洗設(shè)備與部件維護

1. 反洗水泵與風機保養(yǎng)

• 水泵日常檢查：

• 每 2 小時觸摸軸承部位，溫度超過 70℃時需停機檢查（可能因軸承缺油或葉輪摩擦導致），補充鋰基潤滑脂（每季度更換一次）；

• 每周清理水泵進口濾網(wǎng)（孔徑≤2mm），防止泥沙、鐵銹等雜物堵塞吸水口，導致泵體振動或流量不足。

• 風機運行監(jiān)控：

• 監(jiān)聽風機運轉(zhuǎn)聲音，若出現(xiàn)異常嘯叫或振動（振幅＞0.06mm），及時檢查皮帶張緊度（按壓下垂 1-2cm 為正常），磨損嚴重時更換皮帶；

• 每月排放風機儲氣罐冷凝水，避免水分進入曝氣管道影響氣體壓力（工作壓力需維持 0.05-0.1MPa）。

2. 閥門與管道維護

• 閥門密封性檢查：每周手動開關(guān)反洗水閥、空氣閥一次，防止閥芯生銹卡阻；若閥門關(guān)閉后仍有漏水（流量＞5% 額定值），需更換密封墊片（材質(zhì)選用三元乙丙橡膠，耐酸堿腐蝕）。

• 管道清潔與防腐：每季度用高壓水沖洗反洗管道內(nèi)壁（管徑建議 DN≥100mm，避免管徑過細導致反洗強度不足），對管道外壁銹蝕部位打磨后涂刷防銹漆，防止鐵銹脫落堵塞濾料。

三、反洗效果驗證與問題排查

1. 濾料膨脹率觀察

• 反洗過程中通過濾池觀察窗刻度，確認濾料膨脹率達到 30%-50%（例如濾層原高度 1.2m，膨脹后應(yīng)為 1.56-1.8m）。若膨脹不足，可能是：

• 反洗水流量不足（檢查水泵揚程是否≥15m，閥門開度是否全開）；

• 濾料板結(jié)嚴重（需延長氣洗時間或進行化學清洗，用 2% 鹽酸溶液浸泡濾層 2 小時）。

2. 反洗排水水質(zhì)檢測

• 反洗結(jié)束前取排水樣檢測濁度，若濁度＞1NTU，可能是：

• 反洗時間不足（延長水洗至出水清澈）；

• 布水裝置堵塞（停機后檢查配水孔是否被鐵錳氧化物堵塞，用鋼絲刷清理）。

四、反洗系統(tǒng)聯(lián)動部件維護

1. 曝氣裝置與反洗的協(xié)同

• 反洗前確認曝氣系統(tǒng)運行正常（溶解氧 5-8mg/L），若曝氣不足導致鐵錳氧化不徹底，反洗時濾料表面污染物難以剝離，需同步檢查：

• 曝氣頭是否被鐵錳氧化物包裹（用 10% 鹽酸溶液浸泡清洗，每月一次）；

• 曝氣量是否達標（調(diào)整風機變頻器頻率，使曝氣強度維持 2-3m3/(m2?h)）。

2. 自控系統(tǒng)與儀表校準

• 每月檢查反洗 PLC 程序邏輯，確保壓力差、時間、水質(zhì)指標觸發(fā)反洗的聯(lián)動功能正常；校準反洗流量儀表（誤差≤±3%），用超聲波流量計現(xiàn)場比對，偏差超過閾值時重新標定。

五、季節(jié)性維護調(diào)整

1. 冬季防凍措施

• 當環(huán)境溫度＜0℃時，反洗結(jié)束后打開管道排污閥，排凈反洗水管內(nèi)余水，防止凍裂；風機房加裝保溫層，儲氣罐電伴熱裝置保持開啟（維持溫度≥5℃）。

2. 夏季防藻類滋生

• 若原水藻類較多（尤其雨季），反洗時可定期投加 0.1% 次氯酸鈉溶液（反洗水接觸時間 30 分鐘），防止藻類在濾層繁殖堵塞孔隙，投加后需用清水沖洗 2 次。