活性炭過濾器在運(yùn)行過程中可能出現(xiàn)的常見故障及原因、解決措施如下，供參考：

一、出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)

表現(xiàn)

出水濁度、余氯、COD、色度等指標(biāo)超過設(shè)計(jì)值。

異味或重金屬去除效果下降。

可能原因

活性炭吸附飽和長期運(yùn)行未及時(shí)再生或更換，濾料吸附能力耗盡。

濾層失效或污染活性炭被懸浮物、膠體或油類堵塞，表面形成生物膜或泥餅。

水流短路或偏流布水器損壞（如濾帽破裂、篩網(wǎng)破損），導(dǎo)致水流不均勻，部分區(qū)域未充分過濾。

反洗不徹底反洗強(qiáng)度不足、時(shí)間過短，截留的雜質(zhì)未完全排出，堵塞孔隙。

微生物滋生水溫適宜（20~35℃）且水中含營養(yǎng)物質(zhì)時(shí)，活性炭表面繁殖細(xì)菌，釋放代謝產(chǎn)物。

解決措施

檢測活性炭吸附能力：測量碘吸附值或亞甲藍(lán)吸附值，若低于新炭的 60%~70%，需再生或更換。

強(qiáng)化反洗或化學(xué)清洗：對(duì)污染嚴(yán)重的濾層，采用氣水聯(lián)合反洗或化學(xué)藥劑（如堿液、次氯酸鈉）浸泡清洗。

檢查布水系統(tǒng)：停機(jī)后觀察布水器是否破損，更換失效部件。

控制微生物：定期投加殺菌劑（如臭氧、過氧化氫），或提高反洗頻率。

二、過濾阻力增大（壓差過高）

表現(xiàn)

進(jìn)出口壓差超過設(shè)計(jì)值（如 > 0.07 MPa），流速明顯下降。

可能原因

濾層堵塞進(jìn)水懸浮物濃度過高（>50 mg/L），或反洗不徹底導(dǎo)致雜質(zhì)堆積。

活性炭破碎或板結(jié)反洗強(qiáng)度過大造成濾料磨損破碎，或長期運(yùn)行后濾層壓實(shí)、孔隙率降低。

布水器堵塞濾帽縫隙或篩網(wǎng)被碎炭、雜質(zhì)堵塞，水流通道受阻。

解決措施

調(diào)整反洗參數(shù)：增加反洗流速（如從 10 m/h 提至 15 m/h）或延長時(shí)間（如從 20 分鐘增至 30 分鐘），必要時(shí)采用氣洗輔助。

更換破碎濾料：取出部分或全部活性炭，篩選出碎炭并補(bǔ)充新炭。

清洗布水器：拆卸布水部件，清除附著的雜質(zhì)和碎炭。

加強(qiáng)預(yù)處理：前端增設(shè)沉淀池、膜過濾等工藝，降低進(jìn)水懸浮物含量。

三、反洗時(shí)跑料（濾料流失）

表現(xiàn)

反洗排水中可見大量活性炭顆粒，濾料層高度下降。

可能原因

布水系統(tǒng)設(shè)計(jì)缺陷濾帽縫隙過大（如 > 1.0 mm），或篩網(wǎng)孔徑超過活性炭粒徑。

反洗強(qiáng)度過高反洗流速超過活性炭臨界流化速度（通常為 15~20 m/h），導(dǎo)致細(xì)顆粒被沖走。

活性炭粒徑不均勻?yàn)V料中混入過多細(xì)粉炭，反洗時(shí)易隨水流流失。

解決措施

更換布水部件：選用縫隙≤0.5 mm 的濾帽或孔徑匹配的篩網(wǎng)（如活性炭粒徑 0.8~2.0 mm 時(shí)，篩網(wǎng)孔徑≤0.8 mm）。

降低反洗流速：通過閥門調(diào)節(jié)反洗流量，觀察濾料膨脹率（控制在 40%~60%），避免過度流化。

補(bǔ)充合格濾料：清除流失的細(xì)粉炭，補(bǔ)充粒徑均勻的新炭。

四、設(shè)備運(yùn)行中有異常聲響

表現(xiàn)

運(yùn)行或反洗時(shí)發(fā)出振動(dòng)、撞擊或水流異響。

可能原因

水流沖擊或氣蝕閥門啟閉過快導(dǎo)致水錘效應(yīng)，或布水器局部堵塞產(chǎn)生湍流。

部件松動(dòng)或脫落內(nèi)部布水器、支撐框架等固定件松動(dòng)，與水流或?yàn)V料碰撞。

活性炭顆粒摩擦反洗時(shí)濾料劇烈翻動(dòng)，與殼體或布水器摩擦發(fā)聲。

解決措施

緩慢操作閥門：啟閉閥門時(shí)控制速度，避免瞬間水流沖擊。

停機(jī)檢查內(nèi)部結(jié)構(gòu)：緊固布水器、支撐件等部件，修復(fù)松動(dòng)或脫落處。

優(yōu)化反洗程序：采用 “先氣洗后水洗” 的分步反洗，減少濾料劇烈撞擊。

五、微生物繁殖導(dǎo)致水質(zhì)惡化

表現(xiàn)

出水菌落總數(shù)超標(biāo)，或有黏滑感、霉味，濾料表面可見黏性生物膜。

可能原因

進(jìn)水含有機(jī)物、氮磷等營養(yǎng)物質(zhì)，且設(shè)備長期低流速運(yùn)行，為微生物提供繁殖環(huán)境。

反洗頻率不足，生物膜未及時(shí)剝離。

解決措施

定期消毒：每月用 200~500 mg/L 次氯酸鈉溶液循環(huán)浸泡濾層 2~4 小時(shí)，殺滅微生物。

提高反洗頻率：縮短運(yùn)行周期，增加反洗次數(shù)（如從每天 1 次增至 2 次），剝離生物膜。

前端去除營養(yǎng)物質(zhì)：對(duì)高有機(jī)物廢水，先通過生化處理降低 BOD/COD，再進(jìn)入活性炭過濾。

六、活性炭板結(jié)或分層

表現(xiàn)

濾料層表面硬化，或反洗后出現(xiàn)明顯分層（細(xì)炭在上、粗炭在下）。

可能原因

長期低強(qiáng)度反洗，濾料未充分膨脹，顆粒間雜質(zhì)無法排出。

活性炭粒徑分布過寬，反洗時(shí)不同粒徑顆粒因沉降速度差異導(dǎo)致分層。

解決措施

實(shí)施氣水聯(lián)合反洗：通過氣泡擾動(dòng)破壞板結(jié)，促進(jìn)雜質(zhì)和細(xì)粉炭排出。

調(diào)整濾料級(jí)配：更換為粒徑均勻的活性炭（如統(tǒng)一為 1.2~1.6 mm），減少分層現(xiàn)象。

定期翻洗濾層：停機(jī)后人工或機(jī)械攪拌濾料，打破板結(jié)層。

故障預(yù)防與維護(hù)建議

加強(qiáng)預(yù)處理：確保進(jìn)水懸浮物≤20 mg/L（最好≤10 mg/L），油類≤5 mg/L，降低活性炭負(fù)荷。

規(guī)范反洗操作：根據(jù)水質(zhì)設(shè)定反洗周期（如每 12~24 小時(shí)一次），避免過度吸附導(dǎo)致堵塞。

定期性能檢測：每季度檢測活性炭的吸附容量、強(qiáng)度（磨損率 < 3%）等指標(biāo)，預(yù)判更換周期。

建立運(yùn)行臺(tái)賬：記錄進(jìn)出水水質(zhì)、壓差、反洗頻率、濾料補(bǔ)充量等數(shù)據(jù)，便于故障追溯和趨勢分析。

通過以上措施，可有效減少活性炭過濾器的運(yùn)行故障，延長濾料使用壽命，保障水處理系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。