一、反沖洗前檢查

1. 設備狀態(tài)與閥門控制

• 閥門啟閉準確性：

• 確認進水閥、出水閥已關閉，反洗進水閥、排水閥、排氣閥（若有）開啟正常，無卡阻或泄漏。

• 檢查氣動 / 電動閥門的氣源、電源是否正常，執(zhí)行機構動作是否靈敏。

• 儀表與監(jiān)測裝置：

• 壓力表：確認進出口壓力表顯示正常，壓差是否達到反洗觸發(fā)值（如 0.05-0.1MPa）。

• 液位計：觀察過濾器內(nèi)水位是否降至濾層上方 5-10cm，避免濾料干露。

2. 反洗水源與參數(shù)準備

• 反洗水水質(zhì)：

• 優(yōu)先使用過濾后的清水或符合要求的水源（如反滲透濃水），避免雜質(zhì)含量過高導致二次污染。

• 反洗水泵與壓力：

• 檢查反洗水泵運行是否正常，出口壓力是否滿足設計要求（通常為 0.2-0.4MPa）。

• 壓縮空氣系統(tǒng)（若有氣洗步驟）：

• 確認氣源壓力穩(wěn)定（0.4-0.7MPa），管路無漏氣，空氣緩沖罐排水閥已關閉。

二、反沖洗過程中檢查

1. 氣洗 / 氣水聯(lián)合洗階段（若啟用）

• 氣泡均勻性：

• 觀察濾料層是否均勻冒氣，有無局部氣阻或氣流集中現(xiàn)象（可能因濾料結塊或管路堵塞導致）。

• 噪聲與振動：

• 監(jiān)聽壓縮空氣管道及過濾器本體是否有異常噪聲或劇烈振動，避免設備損壞。

• 排水情況：

• 氣洗初期排水可能帶有少量細小濾料，若持續(xù)大量跑料，需立即停止并檢查濾料攔截裝置（如篩網(wǎng)、濾布）是否破損。

2. 水反洗階段（核心檢查）

• 反洗流速與膨脹率：

• 通過流量計確認反洗水流量是否達到設計值（如 10-15m/h），觀察濾料膨脹高度是否符合要求（膨脹率 30%-50%）。

• 若膨脹率不足，可能因流速過低或濾料板結，需提高流速或延長反洗時間；若膨脹率過高，需降低流速防止濾料流失。

• 排水濁度：

• 監(jiān)測反洗排水濁度變化，初期應迅速變渾濁，隨后逐漸清澈。若持續(xù)渾濁或無明顯改善，可能需延長反洗時間或檢查濾料是否失效。

• 濾料分層情況（可通過視鏡觀察）：

• 反洗過程中濾料應呈懸浮狀態(tài)并充分混合，反洗后期靜置時應自然分層（如上層細砂、下層粗砂或錳砂），無亂層或結塊。

3. 系統(tǒng)運行穩(wěn)定性

• 壓力波動：

• 監(jiān)控反洗進水壓力是否穩(wěn)定，若壓力突然下降，可能是反洗水泵故障或管路泄漏；若壓力驟升，可能是排水不暢或濾料堵塞。

• 跑料情況：

• 檢查排水口是否有大量濾料帶出，若有，需立即降低反洗流速或停止反洗，排查濾帽（水帽）、篩網(wǎng)是否破損或安裝松動。

• 溫度與水質(zhì)：

• 若反洗水溫度過低（如冬季），需注意黏度變化對反洗效果的影響，必要時適當提高流速；同時避免使用高溫水（可能破壞濾料結構）。

三、反沖洗后檢查

1. 濾料狀態(tài)

• 濾料損耗與補充：

• 反洗結束后，觀察過濾器內(nèi)濾料高度是否下降（正常損耗率應 < 5%），若明顯減少需補充濾料。

• 檢查濾料顏色、顆粒完整性（如錳砂是否氧化失效、石英砂是否破碎），若發(fā)現(xiàn)大量破損或污染物附著，需考慮清洗或更換濾料。

• 濾層表面平整度：

• 濾料沉降后表面應平整，無凹凸不平或泥球堆積，否則需重新反洗或人工干預平整。

2. 設備恢復與過濾性能

• 閥門復位：

• 確認所有閥門恢復至過濾狀態(tài)（進水閥、出水閥開啟，反洗相關閥門關閉），無誤操作導致跑水或憋壓。

• 正洗與出水水質(zhì)：

• 部分系統(tǒng)需進行正洗（小流量進水沖洗），檢查正洗排水濁度是否達標（如 < 5NTU），直至出水水質(zhì)符合要求后再投入運行。

• 壓差與運行參數(shù)：

• 記錄反洗后過濾器的初始壓差，若壓差仍較高，可能是反洗不徹底或濾料板結，需重新反洗或檢查濾料。

四、周期性維護檢查

• 濾料性能測試：

• 定期（如每 3-6 個月）取樣分析濾料的吸附能力、強度等指標（如錳砂的錳含量、石英砂的磨損率），判斷是否需要更換。

• 設備部件損耗：

• 檢查反洗水泵、閥門密封件、濾帽（水帽）、篩網(wǎng)等部件的磨損情況，及時更換老化或損壞部件。

• 控制系統(tǒng)功能：

• 測試自動反洗程序的觸發(fā)邏輯（如壓差、時間、水質(zhì)信號）是否準確，傳感器（如濁度儀、壓力表）是否校準合格。