熱再生法

• 原理：通過高溫（600-1200℃）使活性炭吸附的有機(jī)物分解為氣體（如 CO?、H?O）或碳?xì)堅(jiān)?，恢?fù)其孔隙結(jié)構(gòu)和吸附能力。

• 流程：

1. 干燥階段（100-150℃）：去除水分和部分低沸點(diǎn)有機(jī)物。

2. 碳化階段（300-700℃）：高沸點(diǎn)有機(jī)物分解、碳化。

3. 活化階段（700-900℃）：通入水蒸氣或二氧化碳，使碳化產(chǎn)物氣化，恢復(fù)孔隙結(jié)構(gòu)。

4. 冷卻階段：再生后的活性炭冷卻至室溫備用。

• 特點(diǎn)：再生效率高，可恢復(fù) 80%-90% 以上的吸附能力，適用于大多數(shù)有機(jī)污染物，但能耗較高，活性炭損耗率約 5%-10%。

化學(xué)再生法

• 原理：利用化學(xué)藥劑（酸、堿、氧化劑等）與吸附質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其脫附或分解。

• 方法：

1. 酸堿再生法：用鹽酸、硫酸等酸洗或氫氧化鈉、氫氧化鉀等堿洗，溶解金屬離子或酸性 / 堿性污染物。

2. 氧化再生法：利用臭氧、過氧化氫、次氯酸鈉等強(qiáng)氧化劑將吸附的有機(jī)物氧化分解為 CO?和 H?O。

• 特點(diǎn)：操作便捷，適用于特定污染物，但可能損傷活性炭結(jié)構(gòu)，再生后需徹底漂洗，防止藥劑殘留。

生物再生法

• 原理：利用微生物的代謝作用分解活性炭吸附的有機(jī)物，使其轉(zhuǎn)化為 H?O 和 CO?。

• 特點(diǎn)：操作條件溫和，能耗低，無二次污染，但再生周期長，適用于生物降解性較好的有機(jī)物。

蒸汽再生法

• 原理：利用高溫蒸汽（150-300℃）的熱量和沖刷作用，使吸附的有機(jī)物脫附。

• 特點(diǎn)：適用于沸點(diǎn)較低的有機(jī)污染物，操作簡單，能耗較低，但無法去除重質(zhì)或強(qiáng)吸附的污染物。

微波再生法

• 原理：利用微波的選擇性加熱特性，使活性炭內(nèi)部吸附質(zhì)迅速升溫脫附。

• 特點(diǎn)：再生效率高，能耗低，操作簡單，活性炭損耗小，但設(shè)備成本較高，技術(shù)尚在研究階段。

其他再生方法

• 超聲再生法：利用超聲波的空化效應(yīng)剝離吸附質(zhì)。

• 電化學(xué)再生法：通過電極反應(yīng)輔助脫附。

• 暴曬法：適用于吸附異味的活性炭，通過陽光暴曬使部分吸附質(zhì)脫附。